2024
08-28 09:49
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08
軋輥用銅鎂合金的應(yīng)用特點(diǎn)
作者:
龍釔
軋輥用銅鎂合金的應(yīng)用主要體現(xiàn)在提高軋輥的性能和耐用性上。以下是對(duì)軋輥用銅鎂合金的詳細(xì)分析:
軋輥用銅鎂合金的應(yīng)用主要體現(xiàn)在提高軋輥的性能和耐用性上。以下是對(duì)軋輥用銅鎂合金的詳細(xì)分析:
一、銅鎂合金在軋輥中的應(yīng)用特點(diǎn)
提高軋輥的淬透性:通過(guò)在鎳鉻鉬無(wú)限冷硬鑄鐵中加入適量銅,可以顯著改善軋輥的淬透性,有助于軋輥在熱處理過(guò)程中獲得更加均勻和細(xì)小的組織。
增強(qiáng)軋輥的強(qiáng)度和韌性:銅鎂合金的加入不僅能提高軋輥的強(qiáng)度,還能增加其韌性,使軋輥在承受高負(fù)荷和沖擊時(shí)更加穩(wěn)定可靠。
細(xì)化軋輥凝固組織:在軋輥外層中加入少量鈮、釩和鈦等元素,可以進(jìn)一步細(xì)化軋輥的凝固組織,提高軋輥的力學(xué)性能和耐磨性。
改善軋輥的球化效果:采用銅鎂合金和釔基稀土鎂合金復(fù)合球化處理技術(shù),可以明顯改善軋輥的球化效果,消除畸形石墨,提高軋輥的綜合性能。
二、銅鎂合金軋輥的優(yōu)勢(shì)
輥身組織細(xì)小,碳化物分布均勻:改進(jìn)型無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥的輥身組織細(xì)小,碳化物分布均勻,這有助于減少軋制過(guò)程中的磨損和裂紋產(chǎn)生。
碳化物呈斷網(wǎng)狀分布,尺寸小:軋輥外層的碳化物呈斷網(wǎng)狀分布,且尺寸小于40μm,這種結(jié)構(gòu)有助于提高軋輥的耐磨性和抗疲勞性能。
高硬度、高韌性:軋輥的輥面硬度均勻性好,抗彎強(qiáng)度大于800MPa,沖擊韌性大于13J/cm²,這些優(yōu)異的力學(xué)性能使得軋輥在惡劣的軋制條件下仍能保持良好的工作狀態(tài)。
使用壽命長(zhǎng):在熱軋精軋機(jī)上的使用壽命比高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥提高32%-37%,顯著降低了生產(chǎn)成本和更換頻率。
三、銅鎂合金軋輥的生產(chǎn)工藝
在軋輥的生產(chǎn)過(guò)程中,采用離心復(fù)合鑄造方法澆注成形,通過(guò)精確控制合金元素的添加量和熱處理工藝參數(shù),可以獲得性能優(yōu)異的銅鎂合金軋輥。此外,還可以采用噴霧淬火等先進(jìn)的表面處理技術(shù)進(jìn)一步提高軋輥的表面硬度和耐磨性。
四、應(yīng)用前景
隨著冶金行業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的變化,銅鎂合金軋輥在金屬板帶材生產(chǎn)中的應(yīng)用前景越來(lái)越廣闊。特別是在鎂合金等難變形金屬的軋制過(guò)程中,銅鎂合金軋輥憑借其優(yōu)異的性能和穩(wěn)定性將發(fā)揮更加重要的作用。同時(shí),隨著環(huán)保和節(jié)能要求的提高,銅鎂合金軋輥的環(huán)保性能和節(jié)能效果也將成為其未來(lái)發(fā)展的重要方向之一。
綜上所述,軋輥用銅鎂合金在提高軋輥性能、延長(zhǎng)使用壽命和降低生產(chǎn)成本等方面具有顯著優(yōu)勢(shì),是冶金行業(yè)金屬板帶材生產(chǎn)中的重要材料之一。
龍釔重稀土科技專(zhuān)注釔的應(yīng)用,已構(gòu)建從稀土分離→重稀土合金制備→重稀土添加劑包芯線(xiàn)→智聯(lián)喂線(xiàn)系統(tǒng)→高強(qiáng)耐熱稀土輕合金與稀土耐熱耐蝕合金的全產(chǎn)業(yè)鏈獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。如有相關(guān)需求,可聯(lián)系0797-3505172龍釔科技。
軋輥用銅鎂合金,銅鎂合金
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